Schutzrohrformen nach DIN 43772

Das Schutzrohr trennt den Messeinsatz vom Prozess. Es nimmt Druck, Strömung und Korrosion auf, macht den Fühler im laufenden Betrieb tauschbar — und entscheidet zugleich über die Ansprechzeit.

DIN 43772 ordnet die Bauformen nach Befestigung und Rohrgeometrie. Die Wahl folgt aus Einbausituation, Druck und Strömungsgeschwindigkeit.

Die Formen im Überblick

Das G steht für den Einschraubzapfen, das F für den Flanschanschluss. Ohne Zusatz wird über eine Klemmverschraubung befestigt, die Eintauchtiefe bleibt dann einstellbar.

Die vier Bauformen im Längsschnitt, Prozessseite rechts. Blau markiert ist der Prozessanschluss.

Welche Form wann

• Form 2 — Behälter und Rohrleitungen bei mäßigen Drücken, allgemeine Prozesstechnik. Die häufigste Bauform.
• Form 3 — wenn es auf schnelle Reaktion ankommt: die verjüngte Spitze hat weniger Masse und kürzere Ansprechzeit, bei gleicher Festigkeit an der Wurzel.
• Form 4 — Dampf, Gas, hohe Drücke und Strömungsgeschwindigkeiten. Aus dem Vollen gebohrt, deutlich belastbarer.
• Form 8 — wenn wenig Einbauraum zur Verfügung steht: die kürzeste Bauform, ohne Halsrohr.
• Halsrohr — hält den Anschlusskopf auf Abstand zum heißen Prozess; bei hohen Medientemperaturen oder Isolierung Pflicht.

Ersatzschutzrohre einzeln

Wir liefern die Schutzrohre auch ohne Messeinsatz — als Ersatz für vorhandene Messstellen, mit Materialprüfzeugnis 3.1 nach EN 10204, Farbeindring-, Druck- und Röntgenprüfung auf Wunsch. Dazu die Rohre nach DIN EN 50446 für gerade Thermoelemente, in Form A mit rundem Boden und Form C mit eingeschweißtem Boden; die Norm sieht beide als gleichwertig und im Betrieb gegeneinander tauschbar.

Festigkeitsnachweis

Ob ein Schutzrohr der Strömung standhält, entscheidet nicht die Bauform allein. Ab etwa 10 m/s bei Flüssigkeiten und 40 m/s bei Gasen gehört ein Nachweis dazu — siehe Schutzrohrberechnung nach ASME PTC 19.3.