Werkstoffe für Schutzrohre und Temperaturfühler
Die Maximaltemperatur in der Tabelle gilt für den Werkstoff an Luft. Medium, Druck und geforderte Standzeit können sie deutlich senken — schwefelhaltige oder aufkohlende Atmosphären zum Beispiel erheblich.
Alles hier Gelistete verarbeiten wir selbst. Weitere Werkstoffe, Materialprüfzeugnisse 3.1 nach EN 10204 und Beschichtungen aus ECTFE, PFA, Tantal oder Stellite auf Anfrage.
Maximaltemperatur an Luft. Medium, Druck und geforderte Standzeit können sie deutlich senken.
Edelstahl rostfrei
| Werkstoff-Nr. | Kurzname EN | ASTM / UNS | max. Temperatur | typischer Einsatz |
|---|---|---|---|---|
| 1.4571 | X6CrNiMoTi17-12-2 | 316Ti | +600 °C | Standard für Schutzrohre und Mantel |
| 1.4404 | X2CrNiMo17-12-2 | 316L | +550 °C | Pharma, Lebensmittel, schweißgeeignet |
| 1.4435 | X2CrNiMo18-14-3 | 316L | +550 °C | Pharma, erhöhte Korrosionsbeständigkeit |
| 1.4541 | X6CrNiTi18-10 | 321 | +600 °C | allgemeiner Anlagenbau |
| 1.4301 | X5CrNi18-10 | 304 | +550 °C | Standard-Edelstahl, Gehäuse und Hülsen |
| 1.4305 | X8CrNiS18-9 | 303 | +400 °C | Automatenstahl für Dreh- und Anschlussteile |
| 1.4539 | X1NiCrMoCu25-20-5 | 904L | +400 °C | Säuren, Chloride |
| 1.4462 | X2CrNiMoN22-5-3 | Duplex | +300 °C | hohe Festigkeit und Lochfraßbeständigkeit |
Hitzebeständig
| Werkstoff-Nr. | Kurzname EN | ASTM | max. Temperatur | typischer Einsatz |
|---|---|---|---|---|
| 1.4762 | X10CrAlSi25 | 446 (vgl.) | +1.200 °C | zunderbeständige Schutzrohre, schwefelhaltige Atmosphäre |
| 1.4841 | X15CrNiSi25-21 | 314 | +1.150 °C | Halterohre, Ofenbau |
| 1.4749 | X18CrNi28 | 446 | +1.150 °C | Hochtemperatur, schwefelhaltige Atmosphäre |
| 1.4876 | X10NiCrAlTi32-20 | Alloy 800 | +1.100 °C | Hochtemperatur, Aufkohlung |
| Kanthal | FeCrAl | – | +1.250 °C | höchste Zunderbeständigkeit, Ofen- und Schmelzanlagen |
Nickelbasis
| Werkstoff-Nr. | Kurzname | max. Temperatur | typischer Einsatz |
|---|---|---|---|
| 2.4816 | Alloy 600 / Inconel 600 | +1.150 °C | Mantelthermoelemente, Schutzrohre |
| 2.4610 | Alloy C4 | +1.000 °C | stark korrosive Medien |
| 2.4602 | Alloy C22 | +1.000 °C | oxidierende und reduzierende Medien |
| 2.4819 | Alloy C276 | +1.000 °C | Chemie, Chloride |
| 2.4856 | Alloy 625 | +1.000 °C | Meerwasser, hohe Festigkeit |
Stahl, Sonderwerkstoffe und Keramik
| Werkstoff | Kurzname | max. Temperatur | typischer Einsatz |
|---|---|---|---|
| 1.0460 | P250GH / A105 | +450 °C | Dampf- und Druckleitungen |
| 3.7035 | Titan Grade 2 | +300 °C | Chloride, Meerwasser |
| Tantal | F560 | +250 °C | Hülsen und Überzüge für Säuren |
| C610 | Mullit, ca. 60 % Al₂O₃ | +1.500 °C | Schutzrohre für Öfen, temperaturwechselbeständig |
| C799 | Aluminiumoxid, 99,7 % Al₂O₃ | +1.600 °C | gasdicht, für Edelmetall-Thermoelemente |
Wie wir den Werkstoff wählen
- Temperatur zuerst, aber mit Reserve: Dauerbetrieb am oberen Ende der Tabelle kostet Standzeit.
- Schwefel schließt Nickelbasis weitgehend aus — dann 1.4762 oder 1.4749.
- Aufkohlende Atmosphäre spricht für Alloy 800 / 1.4876.
- Chloride und Säuren führen zu 904L, Alloy C276 oder Tantal.
- Strömung und Druck entscheiden über die Wandstärke — und gehören in die Schutzrohrberechnung, nicht in die Werkstoffwahl allein.
Werkstoff unklar?
Schicken Sie uns Medium, Konzentration, Temperatur und Strömungsgeschwindigkeit — wir schlagen Werkstoff und Wandstärke vor.
Frage zur Auslegung?
Nennen Sie uns Medium, Temperatur und Einbausituation — Sie bekommen innerhalb eines Werktages einen Vorschlag.